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彩色混凝土使用一段时间后褪色的原因和预防措施

发布时间:2019-03-16 浏览次数:125
彩色混凝土使用一段时间后褪色的原因和预防措施

缘由剖析:彩色强化剂资料选用不当。养护不及时或不到位,产品未成活时已局部磨损;混凝土强度达不到设计请求,磨损严重形成褪色。泛碱招致褪色,水泥中有许多可溶性的盐和碱,如:K2SO4、Na2CO3、Na2SO4等,水分沿混凝土制品的孔隙蒸发,将可溶性盐和碱带出来,在外表构成白色物质,使原有亮丽的颜色变得暗淡。水泥在硬化过程中,生成氢氧化钙,表层氢氧化钙与二氧化碳反响,使彩色混凝土外表构成一层灰膜,即碳酸钙,它与空气中的二氧化碳和水反响,生成溶于水的碳酸氢钙,被雨水冲刷掉后,灰膜消逝,颜色退化,光亮度削弱。


彩色混凝土使用一段时间后褪色的原因和预防措施


预防措施:多数有机颜料的耐光、耐候性能都不太好,如不经过特殊处置,普通不能直接应用于混凝土制品,容易发作褪色现象。因而,应尽量选择无机颜料以及经过特殊工艺处置的复合颜料[3]。混凝土强度未到达设计请求时严禁放行;严厉控制混凝土质量使其满足设计请求。除要控制资料配比及原资料质量外,还应严厉控制养护条件。



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